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                液压绞车

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                液压绞车产品说明:

                液压绞车精巧耐用,广泛运用】于海洋工程、建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平▓拖。

                17122次浏览 液压绞车
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                液压绞车产品详情

                液压绞车介绍

                液压绞车精巧耐用,广泛运用于海洋工程※、建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或∩平拖。

                液压绞车分类

                绞车根据其使用方☆法不同可以分为:手动绞车,电动绞车,气动绞车,液压绞车四种。目前国内船用液压绞车最♂大的350T,设备※自重达到150T。

                按照卷筒形式分为单卷筒和和双卷筒。

                按照卷筒分布形式有分为并列双卷筒和前后双卷轟筒。

                液压绞车主要技术指标有额定负载、支持负载、绳速、容绳量等。

                绞车是用卷筒缠绕钢丝绳或链条以提升或牵引重物的轻小型起重▅设备(见起重机→械),又称卷★扬机。绞车可以单独使用,也可⊙作为起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件,因操作简卐单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。绞车又名卷扬机。该产品通用性高、结构紧凑、体积小、重量轻、起重大、使用转▽移方便,被广泛应用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或ぷ平拖,还可作现代化电控自动作业①线的配套设备。

                绞车按照动↘力分为手动、电动、液压三类。

                手动绞车的手柄回转的传动∑ 机构上装有停止器(棘轮和棘爪),可使重物保持在速度之快需要的位置。装配或提升重物用的手动绞车还应设置安全手柄和制动器。手动绞车一般用在起√重量小、设施∑条件较差或无电源的地方。

                电动绞车广泛用于工作繁重和所需牵引力较大的场所。单卷筒电动绞♀车(图)的电动机经减速器带动卷筒,电动机与减速器输入轴之间装有制动器。为适应提升、牵引和回转等作业的需要,还有∑ 双卷筒和多卷筒装置的绞车。一般额定载荷△低于10T的绞车可以设计成电动绞车。

                液压绞车主要是●额定载荷较大的绞车,一般情○况下10T以上到5000T的绞▅车设计成液压绞车。  绞车按照功能可以分为:

                船用绞车:船用绞车又可以分为拖拽绞车、系泊绞车、起锚绞车、牵引绞车等。

                工程绞车:主要就看老五运用在工程上,以卷扬和提升等功能为主。

                矿用绞车:分为提升绞车、调度绞车、凿井绞车、回柱绞车、耙矿绞车、回柱ξ绞车等。

                电缆绞车:主要是铺设电缆时使用●的绞车。

                液压传ぷ动的工作原理

                以油液作为工作介质,通过密〗封容积的变化来传递运动,通过油液内部的压力来传递动力。

                1、动力部分-将原动机的机械能转换为油液的压力能(液压能),例如:液压泵。

                2、执行部分-将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如:液压缸、液压马达。

                3、控制部分-用来控制和调节油ㄨ液的压力、流量和々流动方向,例如:压力控制阀、流量ξ 控制阀和方向控制阀。

                4、辅助部分-将¤前面三部分连接在一起,组成一个系〒统,起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如:管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。

                在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递.这意味着当使用多个◥液压缸时,每个液压缸将按各自的◤速度拉或推,而这些速度取◥决于移动负载所需的压力。

                在液压缸承载能力范围【相同的情况下,承∴载最小载荷的液压缸会首先移动,承载最大载荷的液压缸最■后移动。

                为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件。

                (1)液ζ 压传动的工作原理 如图所示的磨床工作台液压传动原◥理图,液压泵3由电动机带动,从油箱1中吸油,然后将具有压力能的油ㄨ液输送到管路,油液通╳过节流阀4和管路流 至换向阀6,换向阀6的阀※芯有不同的工作位置(图中有三个工作位置),因此通路情况不同,当阀話芯处于中间位置时,阀口P.A、B.T互不相通.通向液压缸的油路被堵死,液压缸不通压力油,所以工》作台停止不动;若将阀№芯向右推(右端工作位置↘),这时阀口P和A,B和T相通,压力油经P口流入换向阀6,经A口流入液※压缸8的左腔,活塞9在液压缸左腔♂压力油的推动下带动工作台10向右移动;液压缸右腔的油液通过换向阀6的b口流入到换向阀6,又经回油口T流回油箱1;若将换向阀6的阀芯向@ 左推(左端工作位置),活塞带动工作台向左移动;因此▅换向阀→6的工作位置不Ψ 同的,就能不断改变压力油的通路,使液 压缸不断换向,以实现工作台所需要的往复运动。

                根据加工要求的土行孫不同,工作台的移动速度可通过节流阀4来调节,利用改变节流阀开口的大小来调节通过节流阀的流ζ量,以控制工作台的运动速↑度。

                工作台运★动时,由于工作情况不同,要克服①的阻力也不同,不同的阻力都是由液压泵输出油液的压力能来克服的,系统的压力可通过溢流阀5调节。当系统中的油压升高到梢高于溢流阀的调定压力时,溢流阀ξ上的钢球被顶开,油液经溢流阀排回油箱。这时油压不再升高,维持定值。

                为保持油液『的浦洁,设置〓有过滤器,将油液中的污物杂质去掉,使系统工作正常。

                总之,液压传动的直接朝五行符箓橫掃了過去工作原理是利用液体的压力能来不明所以传递动力的;利用执行元件将液体的压力能转换为机械能,驱动工作部件运动。液正系统』工作,必需对油◥液压力、流量、方向进行控制与调ζ 节,以满足工作部件在力、速度和方向上○的要求。

                (2)液压系统的组成 一个完整的液压系统主要由以下五部分组成;

                1)动力装置 它供给液压系统压力,并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能,从而推动整个液压系统『工作.如图中液压泵3就是动力︾装置,将油□液从油箱1中吸人,再输●送给系统◇。

                2)执行元件;它包括液压缸和液压马达,用以将液体的压力能转换为机械能,以驱动工作部件运动;图中8是液压缸,在压力油的推动下,带动磨床工作台做直线运动。

                3)控制调节装置 包括各种阀ㄨ类,如压力阀、流量阀和方向阀々等.用来控制液压系统︽的液体压力、流量(流速),和液流的方向,以保证执¤行元件完成预期的工作运动.图中5是溢流阀,用来控制系统的压力;4是节流阀,用来凋节进入液压缸的流量,从而控制工作台的运动速度;6是换向阀,用来改变压力油的通路,使液压◥缸换向,实现工作台的往复运动。

                4)辅助装置 指各种管接头、油管.油箱、过摅▆器和压力计等.它们起着连◣接、储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用,以保证液压系统可靠.稳定、长久地工作。图中2为网式过滤器.起过滤油液土行孫頓時臉色一變的作用;1)为油箱,用来储油和将油散热。

                5)工作介质 指在液压系统中,承受压力并传递压力△的油液。

                液压▅绞车产品实物图

                液压绞车

                液压绞车

                液压绞车

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                产品评论

                田经理

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                评论:使用效♂果特别好,大∏大提高了效率,而且老客户给的折扣也不低,日后继续合△作哈!

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                白经理

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                评论: 货物已到,物流好快,销◤售员服务也挺周到的。

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                倪经理

                电话: 178****6251

                评论: 上次购买的工作人员反应使用效果很好,所∩以又来购买了

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